序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環評機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

公眾參與情況

建設單位或地方政府所作出的相關環境保護措施承諾文件（鏈接

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吉林市吉化北方炬醌工貿有限責任公司4萬噸/年炭黑濾餅項目

吉林市龍潭區合肥路 27 號中國石油吉林石化公司化肥廠廠區內

吉林市吉化北方炬醌工貿有限責任公司

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本項目為現有的炭黑濾餅裝置另選場址異地新建。

以化肥廠合成氨裝置炭黑水為原料生產炭黑濾餅，設計生產能力為年產4萬噸炭黑濾餅。炭黑水處理廠房：2層混凝土結構，建筑面積3637.12m2，內設6臺壓濾機（單臺處理能力為60t/h，每3臺為一組，兩組互為備用，不同時開啟），2臺包裝機，廠房門口設 40cm 門檻。炭黑水罐區：占地面積491.3m2，內設4個300m3的炭黑水罐，均為平底錐頂儲罐，罐區設置1.2m 高圍堤。濾液罐：2臺50m3濾液罐，用于事故狀態下存放炭黑水原料。濾液池、污水罐：1座半地下防滲濾液池566m3，混凝土結構；2個地上50m3污水罐，用于事故狀態下存放壓濾后廢水，廢水總收納容積為666m3。中間庫房：在炭黑水處理廠房一樓設置中間庫房，占地面積為338m2，可存放產品炭黑濾餅約160 噸。集水坑、收集罐：炭黑水處理廠房內設2座2m3的防滲集水坑，1個50m3收集罐，用于存放罐區初期雨水以及地面清洗水。

由混醇裝置冷卻水通過熱交換為本項目供熱，空氣來自化肥廠中壓空氣管網。本項目裝置定員49人，其中管理人員5 人（白班）、操作工人44人（四班三倒），每班工作8小時，每年工作333天（8000小時/年），全部為現有員工調動。

1、廢氣：

本項目廢氣主要為壓濾工序和吹掃工序產生的硫化氫、顆粒物、非甲烷總烴。（1）壓濾工序

①硫化氫

壓濾硫化氫產生量為0.052t，集氣罩（集氣效率為90%）收集后經密封管道引入活性炭吸附裝置處理（處理效率為80%），最后經1根15m高排氣筒排放。年工作時數為8000h，排氣筒風量為27000m3/h，則有組織產生濃度為0.215mg/m3，產生速率為0.0058kg/h，有組織排放濃度為0.043mg/m3，排放速率為0.0012kg/h。無組織排放為集氣罩未收集部分，排放量為0.0052t/a。

②非甲烷總烴

炭黑水壓濾過程非甲烷總烴產生量為4.18t，集氣罩（集氣效率為90%）收集后經密封管道引入新建活性炭吸附裝置處理（處理效率為80%），最后經1根15m高排氣筒排放。年工作時數為8000h，排氣筒風量為27000m3/h，則有組織產生濃度為17.42mg/m3，產生速率為0.47kg/h，有組織排放濃度為3.48mg/m3，排放速率為0.094kg/h。無組織排放為集氣罩未收集部分，排放量為0.418t/a。

③顆粒物

壓濾過程顆粒物（炭黑塵）有組織產生量為2.076t/a，集氣罩（集氣效率為90%）收集后經密封管道引入新建活性炭吸附裝置處理（處理效率為80%），最后經1根15m高排氣筒排放。年工作時數為8000h，排氣筒風量為27000m3/h，則有組織產生濃度為9.61mg/m3，產生速率為0.259kg/h，有組織排放濃度為1.923mg/m3，排放速率為0.052kg/h。無組織排放為集氣罩未收集部分，排放量為0.231t/a。

（2）吹掃工序

吹掃工序運行過程，濾餅內的水份和空氣通過下側空氣吹掃管線進入濾液池，炭黑塵全部進入濾液池廢水中，非甲烷總烴和硫化氫在濾液池內無組織排放。吹掃廢氣中硫化氫無組織排放量為0.0026t/a，非甲烷總烴無組織排放量為0.22t/a。

每臺廂式壓濾機下料處通過密閉絞龍管線輸送至包裝機，包裝機封閉設計，物料輸送過程采取全封閉設計，無廢氣產生。

非甲烷總烴和顆粒物（炭黑塵）能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）中表2中的二級標準。硫化氫能夠滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）標準。無組織揮發性有機廢氣廠界內車間外最大監控點濃度應滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）的相關要求。

2、廢水：

項目投產后排放的廢水主要是生產廢水和生活污水。本項目不新增勞動定員，故不新增生活污水排放。生產廢水主要為壓濾后廢水、地面清洗水以及炭黑水罐區的初期雨水，地面清洗水以及炭黑水罐區的初期雨水輸送到炭黑車間內的集水坑，經泵提升送至收集罐回用于生產，不外排；壓濾后廢水經化肥廠現有污水管線排入吉化污水處理廠，壓濾廢水總量為840453.353m3/a，排水標準執行吉化污水處理廠入水控制指標，經吉林石化公司污水處理廠處理達到《石油化學工業污染物排放標準》（GB31571-2015）中標準后排入松花江。

3、噪聲：

本項目主要噪聲源采取基礎減振及墻體隔聲措施，廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3 類標準要求。

4、固廢：

本項目運營期固廢主要為廢濾布、廢活性炭、廢機油。

廢濾布：濾布半年更換1次，廢濾布產生量為2t/a，屬于危險廢物，廢物類別是HW49,廢物代碼為900-041-49，暫存于炬醌公司現有危廢暫存間，定期由有資質單位進行處理。

廢活性炭：活性炭約60天更換一次，項目運行后工藝廢氣的產生量4.59t/a，吸附率80%，則廢活性炭產生量為9.972t/a，屬于危險廢物，廢物類別是HW49,廢物代碼為900-039-49，暫存于炬醌公司現有危廢暫存間，定期由有資質單位進行處理。

廢機油：項目設備維護會產生廢機油，產生量約為0.1t/a，屬于危險廢物，加蓋桶裝，下方設托盤，暫存于企業現有危廢暫存間，定期由有資質單位進行處理。

5、環境風險防范措施：

建立車間、廠內二級防控體系，儲備事故防范應急物資。具體措施如下：

一級防控：生產裝置廠房設置圍堤及其配套設施，防止污染雨水和輕微事故泄漏造成的環境污染。本項目在炭黑水罐區設置圍堤；

二級防控：廠區內設置雨水切斷閥，在產生雨水被污染的情況下，通過切換閥門切斷事故排水與外部通道，將事故排水引入應急事故池。 本項目炭黑水罐區設雨水切換閥且與炬醌公司化工車間現有119.7m3的事故緩沖池連接，并依托3000m3吉化合成樹脂廠事故緩沖池。

建立良好的應急預案措施，在認真落實風險防范措施、環境風險應急預案后，其發生事故的概率降低，環境危害較小，環境風險達到可以接受水平。